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科金风幕机遥控电脑版通用阀门

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科金风幕机遥控电脑版通用阀门

  GB 12235-89 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 GB 12235-89 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回 阀 (General purpose industrlal valves-Flanged steel globe valves and lift check valves) 1 主题内容与适用范围 本标准规定了法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀结构型 式、技术要求等。 本标准适用于公称压力 PN1.6~16MPa,公称通径 DN25~ 150mm 的法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀。节流阀也可参照 使用。 2 引用标准 GB 150 钢制压力容器 GB152.1~152.4 紧固件通孔及沉孔 GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径 1~600mm) GB 197 普通螺纹公差与配合(直径 1~355mm) GB 798 活节螺栓 GB 897 双头螺柱 bm=1d GB 898 双头螺柱 bm=1.25d GB 901 等长双头螺柱 B 级 GB 5796.1~5796.4 梯形螺纹 GB 6175 2 型六角螺母 A 和 B 级 GB 9112 钢制管法兰类型 GB 9113.1~9113.26 整体钢制管法兰 GB 12220 通用阀门标志 GB 12221 法兰连接金属阀门结构长度 GB 12222 多回转阀门驱动装置的连接 GB 12224 钢制阀门一般要求 GB 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件 GB 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件 GB 12230 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 12252 通用阀门供货要求 ZBJ 16006 阀门的试验与检验 3 结构型式 截止阀、升降式止回阀的结构型式如图 1、图 2 所示。 4.1 阀体 4.1.1 法兰连接的截止阀、升降式止回阀的结构长度按 GB12221 的规定。 4.1.2 法兰的连接尺寸和密封面型式可根据需要按 GB9112 或按 GB9113.1-9113.26 的规定。 4.1.3 阀体的最小壁厚,当法兰连接尺寸采用 GB9112 时按 表 1 的规定}采用 GB9113 时按表 2 的规定。 表 1(mm) 公 称 压 力,M Pa 公称通径 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 DN 壳体最小壁厚 25 6.5 6.7 6.9 7.4 8.5 10.4 32 6.9 7.2 7.4 8.0 9.1 11.4 40 7.4 7.7 7.9 8.6 9.9 12.6 50 7.9 8.2 8.5 9.3 10.9 14.0 65 8.7 9.1 9.4 1.4 12.3 16.1 80 9.4 9.9 10.2 11.5 13.7 18.2 100 10.3 10.9 11.3 12.8 15.5 20.9 150 12.1 13. 13.7 15.9 19.9 27.7 注:壳体包括阀体、阀盖。 表 2(mm) 公称通径 DN 公 2.0 称 压 力,M Pa 5.0 10.0 15.0 壳体最小壁厚 25 6.4 6.4 7.9 12.7 32 6.4 6.4 8.6 14.2 40 6.4 7.9 9.3 15.0 50 8.7 9.5 11.1 19.1 65 9.5 11.1 11.9 22.2 80 10.3 11.9 12.7 19.0 100 11.1 12.7 15.9 21.4 150 11.9 15.9 19 注:壳体包括阀体、阀盖。 4.1.4 阀座内径应与阀体通径一致。 26.2 4.1.5 体腔内各处流道截面积不得小于阀座内径的截面 积。 4.1.6 法兰应与阀体整体铸造或锻造而成,也可采用焊接 而成,焊接连接的法兰应是对焊型式,焊接要求应符合 GB150 的 规定,焊工应按有关部门规定考试合格。 4.1.7 阀体的连接法兰其背面应加工或按 GB152.1~152.4 的规定锪平。 4.1.8 阀座与阀体之间的连接应采用螺纹、胀接或焊接等 形式,也可在阀体上堆焊,其堆焊层加工后不小于 2mm,对于奥 氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工。 4.1.9 螺纹式阀座必须具有便于装卸的结构(如凹槽)。 4.1.10 螺纹式阀座的螺纹尺寸应按 GB196 的规定。 4.1.11 阀座装配时严禁采用密封剂,但允许使用轻质润滑 油。 4.2 阀盖 4.2.1 阀盖的最小壁厚应按 4.1.3 条表 1 的规定。 4.2.2 与阀体法兰连接的密封面型式,公称压力 PN2.5MPa 的阀门可采用平面式,通用阀门其他压力级阀门应为凹凸式、 榫槽式或梯形槽等型式,并在订货合同中注明。 4.2.3 与阀体连接的法兰应是圆形的,也可采用其他形式, 其背面应加工或按 GB152.1~152.4 的规定锪平。 4.2.4 与阀体连接的螺柱不得少于 4 个,其直径按表 3 的 规定。螺柱根部总截面积的拉力是按公称压力作用于垫片有效外 边缘的面积上计算(如果是梯形槽连接则按中径计算),其拉应力 应不超过 62MPa,如果用户指定的螺柱材料其屈服强度小于或等 于 207MPa,则产生的拉应力应不超过 48MPa。 表 3(mm) 公称通径 DN 25~65 80~150 最小螺栓直径 M 10 M12 4.2.5 阀盖上必须有一个圆锥形或球面形的上密封面,上 密封座采用衬套镶在阀盖上。下螺纹式和奥氏体不锈钢阀盖的上 密封面,也可直接加工而成。 4.3 阀瓣 4.3.1 截止阀阀瓣与阀杆采用阀瓣盖连接,但螺纹处不得 松动,并要有锁紧结构。也可采用其他连接形式,但在操作时必 须转动灵活。 4.3.2 截止阀、止回阀的阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工 而成,也可堆焊其他金属或密封环内外周边焊接而成,若为堆焊 则加工后的堆焊层厚度应不小于 2mm。 4.3.3 止回阀的阀瓣,在设计时必须考虑有可靠的导向结 构。 4.3.4 截止阀、止回阀的阀瓣密封面可采用平面、锥面或 球面等形式。科金风幕机遥控电脑版 4.4 手轮 操作截止阀用的手轮应具有不多于 6 根轮幅的“轮幅和轮缘 型”,按顺时针方向为关,逆时针方向为开。在轮缘上要有明显 的指示关闭方向的箭头和“关’字或开、关双向箭头及“开、 “关字。 4.5 阀杆和阀杆螺母 4.5.1 阀杆的最小直径,当法兰连接尺寸采用 GB9112 时, 按表 4 的规定;采用 GB9113 时,按表 5 的规定。 表 4(mm) 公称通径 DN 公 r.6 2.5 阀杆 称压 4.0 最 力,M P a 6.4 10.0 16.0 小 直径 25 18 18 18 18 18 32 18 18 20 20 20 40 20 20 24 24 24 50 24 24 28 28 65 28 28 32 32 80 24 32 32 36 40 100 28 36 36 40 44 150 36 44 44 表 5(mm) 公称通径 DN 25 32 40 50 65 80 100 150 公 称 压 力, M P a 2.0 5.0 10.0 15.0 阀杆最小直径 18 18 18 18 18 20 20 20 20 24 24 24 24 28 28 28 32 32 32 36 40 36 40 44 44 4.5.2 阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动,其螺纹 应按 GB5796.1~5796.4 的规定。 4.5.3 截止阀阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面, 当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。 4.5.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的 1.4 倍。 4.6 填料和带孔填料垫 4.6.1 填料函的填料应在压盖未压紧之前全部装满,填料 为方形或矩形等,在装配时应切成 45。,并将切口按 120。交叉进 行安装。 4.6.2 公称压力 DN≤2.5MPa 截止阀填料函的深度应不少 于 6 圈。 4.6.3 公称压力 PN4.0MPa 的截止阀,填料函的深度相当 于带孔填料垫的高度加上不少于上面 5 圈和下面 2 圈的填料高 度。 4.6.4 公称压力 PN≤2.5MPa 的截止阀不提供带孔填料垫。 公称压力≥4.0MPa 的截止阀,必须在订货合同中注明可提供带 孔填料垫。带孔填料垫的每一端上应有二孔,彼此错开 180。科金风幕机遥控电脑版, 该孔可以是通孔或是 M3 的螺孔,便于在装拆时用钩子取出。在 填料函对应带孔填料垫中心通孔处的位置,必须有一个螺塞孔, 并用螺塞堵住。 4.7 填料压盖 4.7.1 填料压盖应是法兰形式,带有二个安装活节螺栓通 孔(不开口)。填料压盖可以是整体,也可采用压板和压套(用球 面自动对准)组成。但压套球面顶端外径应有一台肩,以防止压 套完全进入填料函中。 4.8 连接螺柱 4.8.1 阀体与阀盖法兰采用双头螺柱连接,螺柱按 GB898 和 GB897 的规定,螺母按 GB6175 的规定。 4.8.2 填料压盖采用活节螺栓,双头螺柱和螺母压紧填料 压盖,其活节螺栓按 GB798 的规定,双头螺柱和螺母按 GB897 和 GB6175 的规定,但阀盖颈部不得使用带槽的托架。 4.8.3 小于或等于 M24 的螺栓、螺柱采用粗牙普通螺纹, 大于 M24 时,螺距不大于 3mm,螺纹直径和公差按 GB196 和 GB197 的规定。 4.9 操作 4.9.1 除在订货合同中另有规定外,一般截止阀均为手轮 直接操作。 4.9.2 采用齿轮、电动等驱动机构操作的截止阀,必须在 订货合同中注明齿轮、电动等驱动机构的形式和通过截止阀的最 大压差。当采用驱动装置操作时,阀门与驱动装置连接尺寸应符 合 GB12222 的规定。 4.10 材料 4.10.1 阀体和阀盖 阀体和阀盖的材料应按 GB12228、GB12229 和 GB12230 的规定。 4.10.2 阀盖用垫片 阀盖用垫片,根据压力和工作温度范围可按表 6 选用。 4.10.3 阀座和阀瓣 阀座和阀瓣材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。 4.10.4 手轮 手轮应用碳素钢铸件和锻件、球墨铸铁或可锻铸铁制成。 4.10.5 阀杆螺母 阀杆螺母的材料应具有足够的承载能力和最低熔点高于 954℃的铜合金或含镍铸铁材料制成。 4.10.6 填料压盖 整体的或压板和压套组成的填料压盖均应用最低熔点高于 954℃的钢材制成。 4.10.7 主要内件 阀瓣和阀座密封面材料按附录 A(参考件)的 A1 选用,其他内 件材料按附录 A 的 A2 选用。 4.10.8 填料 除在订货合同中规定用其他填料或较高设计温度的填料外, 一般填料应是石棉编织的,内部含有 金属防腐剂,应能适用于设计温度小于或等于 400℃的蒸汽 和其他介质。 4.10.9 连接螺柱 除在订货合同中注明阀门使用温度低于一 30℃或高于 482℃ 或为了增加对环境的抗蚀性而用其他材料外,螺柱材料应为合金 钢,螺母材料为优质碳素钢。 4.10.10 螺塞 螺塞的材料其抗腐蚀性能至少与阀体相等。 5 试验方法 5.1 截止阀和升降式止回阀的压力试验应按 ZBJ16006 的规 定。 5.2 在检验和试验时,如发现铸造和锻造的缺陷,允许按 GB12228、GB12229 和 GB12230 的规定进行焊补。 6 标志 截止阀和升降式止回阀的标志按 GB12220 的规定。 7 供货 截止阀和升降式止回阀出厂按 GB/T122521 规定。 阀座和阀瓣材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。 4.10.4 手轮 手轮应用碳素钢铸件和锻件、球墨铸铁或可锻铸铁制成。 4.10.5 阀杆螺母 阀杆螺母的材料应具有足够的承载能力和最低熔点高于 954℃的铜合金或含镍铸铁材料制成。 4.10.6 填料压盖 整体的或压板和压套组成的填料压盖均应用最低熔点高于 954℃的钢材制成。通用阀门 4.10.7 主要内件 阀瓣和阀座密封面材料按附录 A(参考件)的 A1 选用,其他内 件材料按附录 A 的 A2 选用。 4.10.8 填料 除在订货合同中规定用其他填料或较高设计温度的填料外, 一般填料应是石棉编织的,内部含有 金属防腐剂,应能适用于设计温度小于或等于 400℃的蒸汽 和其他介质。 4.10.9 连接螺柱 除在订货合同中注明阀门使用温度低于一 30℃或高于 482℃ 或为了增加对环境的抗蚀性而用其他材料外,螺柱材料应为合金 钢,螺母材料为优质碳素钢。 4.10.10 螺塞 螺塞的材料其抗腐蚀性能至少与阀体相等。 5 试验方法 5.1 截止阀和升降式止回阀的压力试验应按 ZBJ16006 的 规定。 5.2 在检验和试验时,如发现铸造和锻造的缺陷,允许按 GB12228、GB12229 和 GB12230 的规定进行焊补。 6 标志 截止阀和升降式止回阀的标志按 GB12220 的规定。 7 供货 截止阀和升降式止回阀出厂按 GB/T122521 规定。 4.10.4 手轮 手轮应用碳素钢铸件和锻件、科金风幕机遥控电脑版球墨铸铁或可锻铸铁制成。 4.10.5 阀杆螺母 阀杆螺母的材料应具有足够的承载能力和最低熔点高于 954℃的铜合金或含镍铸铁材料制成。 4.10.6 填料压盖 整体的或压板和压套组成的填料压盖均应用最低熔点高于 954℃的钢材制成。 4.10.7 主要内件 阀瓣和阀座密封面材料按附录 A(参考件)的 A1 选用,其他内 件材料按附录 A 的 A2 选用。 4.10.8 填料 除在订货合同中规定用其他填料或较高设计温度的填料外, 一般填料应是石棉编织的,内部含有 金属防腐剂,应能适用于设计温度小于或等于 400℃的蒸汽 和其他介质。 4.10.9 连接螺柱 除在订货合同中注明阀门使用温度低于-30℃或高于 482℃ 或为了增加对环境的抗蚀性而用其他材料外,螺柱材料应为合金 钢,螺母材料为优质碳素钢。 4.10.10 螺塞 螺塞的材料其抗腐蚀性能至少与阀体相等。 5 试验方法 5.1 截止阀和升降式止回阀的压力试验应按 ZBJ16006 的 规定。 5.2 在检验和试验时,如发现铸造和锻造的缺陷,允许按 GB12228、GB12229 和 GB12230 的规定进行焊补。 6 标志 截止阀和升降式止回阀的标志按 GB12220 的规定。 7 供货 截止阀和升降式止回阀出厂按 GB/T122521 规定。 表6 类 型 压力, M Pa 金属波型垫 5.0 钢带石棉绕缠式垫 16 镀锌薄板石棉板垫 ≤16 平板垫 ≤5.0 齿形垫 16 环形垫 16 温度,℃ ≤450 ≤550 ≤550 ≤450 ≤550 ≤550 附录 A 阀瓣和阀座密封面材料以及内件材料的选用 (参考件) A1 阀瓣和阀座密封面材料按表 A1 选用。 表 A1 材料类型 密封面硬度,HB(最小) 备 注 13Cr 18Cri 25CuNi 硬 13Cr COCr 13Cr CuNi 13Cr 硬 13Cr 13Cr CoCr Ni Cu 合金 18 CrNi 250 1) 由制造厂规定 由制造厂规定 750 2) 350 2) 250 3) 175 3) 300 3) 750 3) 300 3) 350 3) 由制造厂规定 由制造厂规定 硬化 表面硬化 硬化 表面硬化 注:1)阀体密封面和阀瓣密封面的最小硬度是 HB250,二者 最小硬度差为 HB50。 2)阀体密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。 3)阀体密封面和阀瓣密封面的硬度区分由制造厂规定。 A2 内件材料按表 A2 选用。 表 A2 材料类型 Cr12Cr13 18-奥氏体不锈钢 38CrMoAl 渗氮钢 25Cr2MoV 合金 NiCu 蒙耐尔合金 最小硬度 HB 带孔填料 阀 杆 上密封座 垫 由制造厂 200 250 规定 由制造厂规定

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